當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品展示 > 工業(yè)廢水處理設(shè)備 > 超濾工藝現(xiàn)場(chǎng)
一、電鍍五金工藝制品廠廢水中超濾裝置設(shè)備工藝流程
生產(chǎn)車間各廢水,分開引入各調(diào)勻池,還原或油水分離等處理,沉淀后經(jīng)過微過濾器、超濾器、納濾器等預(yù)處理過濾,再經(jīng)過二級(jí)反滲透系統(tǒng),其出水質(zhì)即可達(dá)到電導(dǎo)率小于20us/cm2,可回用至車間作生產(chǎn)用水;沉淀池污泥脫水后委外處理;高COD廢水及第一級(jí)反滲透系之濃水經(jīng)廢水處離析統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
(1)將綜合酸堿廢水和絡(luò)合廢水經(jīng)先進(jìn)的回用系統(tǒng)回收。
(2)回用水的水質(zhì)較市政水更佳,可直回用至生產(chǎn)線作一般清洗,或供純水系統(tǒng)制造DI水。
(3)運(yùn)用三重透膜技術(shù)(即超微過濾及高抗垢系統(tǒng)和純化系統(tǒng)),有效控制反滲透膜的堵塞問題,減低反滲透膜的清洗頻率,延長(zhǎng)膜的壽命,及降低水回收的成本。
(4)回用系統(tǒng)由PLC中央控制,優(yōu)化處理效率及減低人為錯(cuò)誤。
(5)線路板、觸摸屏、太陽(yáng)能光伏中水回用設(shè)備系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)監(jiān)察儀,確保合適的廢水輸送至回用系統(tǒng)。若發(fā)生錯(cuò)誤排水導(dǎo)致廢水水質(zhì)不正常,回用系統(tǒng)會(huì)暫停進(jìn)水直至進(jìn)水水質(zhì)回復(fù)正常。
(6)系統(tǒng)的關(guān)鍵組件,由優(yōu)質(zhì)進(jìn)口設(shè)備、自行研發(fā)和設(shè)計(jì)的獨(dú)特系統(tǒng)所組成,以確保系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定操作。
二、工業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)回收產(chǎn)水水質(zhì)經(jīng)處理后出水達(dá)到PCB用水標(biāo)準(zhǔn),具體見下表:
項(xiàng)目 |
酸堿廢水 |
回用水 |
PH |
2.5-6.5 |
6.5-7.5 |
COD |
≤200mg/L |
≤500mg/L |
電導(dǎo)率 |
≤2000us/cm |
≤20us/cm |
總銅 |
≤100mg/L |
≤0.05mg/L |
總鎳 |
≤10mg/L |
≤0.05mg/ |
利用膜分離技術(shù),可從電鍍五金工藝制品廠廢水中超濾裝置設(shè)備純水設(shè)備電鍍廢水中回收重金屬和水資源,減輕或杜絕它對(duì)環(huán)境的污染,實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn),對(duì)附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于綜合電鍍廢水,經(jīng)過簡(jiǎn)單的物理化學(xué)法處理后,采用膜分離技術(shù)可回用大部分水,回收率可達(dá)60%~80%,減少污水總排放量,削減排放到水體中的污染物。
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